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                发表人:jianfangwei 发表时间:2013-2-16 9:38:00  

                 

                 本栏论题: 浮法★玻璃生产线设备工艺流程图解  [4947] 
                    浮法玻璃生产线设备工艺流程主要由配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、成品切割设备以及辅助生产设施组成
                   

                浮法你可以看看玻璃生产线设备工艺流程图解


                    1—熔窑投料∴口;
                    2—熔窑;
                    3—流道;
                    4—浮法锡槽;
                    5—密封退火窑前三辊;
                    6—退火窑;
                    7—成品切割;
                    8—堆垛机。
                   
                    1、 配料系统
                   
                    制造玻璃的原料有白云石、硅砂、石灰石、芒硝、纯碱及着色剂←(硒粉、红粉、氧化钴)等数种物料组成。均由黄浦江船运至专用码头,通过胶带运输机等设】备送入料库,然后再通过输送设备送入标高为38.6m的筒仓内,通过振动给料机、胶带输送机、混合机以及称量装置等设备经碎玻璃筒仓送入装料机进入炉内。
                    配料系统主要设备↓集中在高达45m的配料楼内。配料楼标高38.6m的平台上安装有8个直径为5000mm、3000mm,高为17000mm筒仓,筒仓下〗有螺旋运输机,皮带运输机、混料机等,此外在熔窑与配料楼之间有长达300m的两条胶带运输机。
                   
                    2、碎玻璃系统
                   
                    碎玻璃⌒ 是玻璃生产中的废品,也是制造玻璃不可缺少的原料。碎玻璃主要来自于成品切割线加工玻璃过程中的废品,通过破碎机破碎再落入胶带■机上,然后送入碎玻璃仓,经称量及磁选检验,借助于混合料胶带输送机FC4和FC5送入投料机,再进入熔窑。主要设备有胶≡带输送机CC1~CC13共13套以及振动对没有完成刺杀杜世情这件事给料机、螺旋给料器等辅助设备,胶带机总长1300m。
                   
                    3、熔窑
                   
                    熔窑是浮法玻璃♂生产的主要设备。熔窑本体分熔化段、炉腰、工作段及蓄热室,总长51000mm。蓄热室与熔窑熔化段之间有五对小炉,蓄热→室内的热量通过小炉进入熔化段。由配料▂系统送来的合格的混合料加入碎玻璃后送入熔窑头部的投料机,然后自动投入熔窑进入熔窑的熔化段熔化。熔融的玻璃液经炉腰,借助@于水冷搅拌器搅拌进入工作段调整到成型所需的温度范围,经流道流入锡槽。
                    熔窑以重油为燃料。油库中贮存的重油经油泵々房的输油泵送到熔窑车间端头侧上部平台的油阀间,经蒸汽热交换器再加热后通过电伴热管道分两路送到熔化段两侧小炉平拱处的燃油喷咀,经压缩空气雾化,并与设置在熔窑♀低位坑的助燃空气风机送来的助燃风和蓄热室送来的热风混合进行燃烧,产生的高温□火炬加热原料得到熔融玻璃燃烧产生物则通过对侧小炉进入该侧︻蓄热室。熔窑两侧的燃油喷咀、小炉他们当年遗漏下及蓄热室交替使用,周期为20min,借助于安装熔窑下部烟道电动换向阀来实现。
                    整∮个熔窑座落在底部支承钢结构上。支承钢结构的设计充分考虑了熔窑荷重及温度、不均匀沉降、地震等因№素,因此结构上比较特殊。
                    为▃了延长熔窑的寿命,在前墙、侧墙、炉腰、胸墙等处各设有独立的风蓝汪汪冷系统。在前墙侧立柱、投料机、炉腰、搅拌器、油喷咀等处采用闭路循环冷却水进行冷却。
                   
                    4、锡槽
                   
                    锡槽是浮法玻璃生产▲的关键设备。锡槽由下部支承钢结构、上下部壳体及上部结构组成。总长48000mm。锡槽顶部设』有变压器及其电加热器,锡槽底部的冷却是借助于安装在熔窑高位坑的冷却风机通过中心通风管吹向槽底进行冷却。
                    锡槽两侧设终于勉强睁开了眼睛有锡槽冷却器、拉边机、直线马达以及监控温度和观察用的仪表、摄像机等。
                    熔窑工作段经均化的玻璃液经流道进入锡槽,在锡槽锡液面成型,借助于拉边机调整厚度和直线马达使玻璃液均化,并逐段冷却成型为光滑而平坦的∮高质量玻璃带,然后↘进入退火窑。
                   
                    5、退火窑
                   
                    玻璃带从锡槽出来后,经过过渡辊道台上的三根辊道进入退火窑第四根辊道。退火窑分为A、B、C、D、RET1、RET2及FAC共七段四个区,即A段预退火区,B段退火区第一更和C、D、RET1、RET2段的后退火区,最后进入FAC段的强制◣冷却区、总长84000mm。玻璃带进入退火窑后对不对消除内应力使玻璃带进入切割线时,顺利切割成规定的尺寸,并达到工↑艺要求。
                    退火窑的进口处及窑内均设有煤气加热辅助装置,进口还设有二氧化硫气体加入装置,以提∩高玻璃的质量。窑内∞的温度、速度和报警等装置均由中央控制室内的电子我就放了这个‘小人物’模拟控制设备进行控制的。在退火窑旁设有统计、质量、管卐理控制室。除了在线自动检测外,线外还设有玻璃厚度、应力、变形、平整度和疵点检测装置。
                    退火窑主要设备有◆哈吩(HALFEN)轨道,机壳、辊道及其传动装置,冷却风机↙等。
                   
                    6、切割线
                   
                    切割线是以成品加工我需要你们为主的生产线。玻璃带在切割作业线上经过检验,横向切割,采样、清洗、干燥等,以改善应力状态,然后经纵⌒向切割,掰断、去边、分片、喷粉或衬纸等工序,并按不同尺寸进行分片,然后由取片装置进行自动取片衬纸、堆垛。切下的毛边或质量不合格的玻璃由落板段经破碎进㊣ 入碎玻璃回收系统。
                    切割线分为主线和A、B、C三条分线,主要由一系列辊道输送机组成。

                以下是关于《浮法玻璃生产线设备工艺流程图解》论题的回复(共6篇)

                回复人:Jenny1680

                 回复时间:2013-7-2 16:05:00

                 

                    
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                回复人:oncenwp

                 回复时间:2013-9-26 13:58:00

                 

                    膜拜

                回复人:mgq_1980

                 回复时间:2014-3-6 16:13:00

                 

                    不错,学习

                回复人:ZHAOKAISHU

                 回复时间:2017-3-12 20:07:00

                 

                    1—熔窑投料口;
                    2—熔窑;
                    3—流道;
                    4—浮法锡槽;
                    5—密封退火窑前三辊;
                    6—退火窑;
                    7—成品切割;
                   

                回复人:justkongkong

                 回复时间:2018-7-7 17:38:00

                 

                    不错,学习了

                回复人:13786324823

                 回复时间:2018-12-26 15:57:00

                 

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